Làm cứng cảm ứng

Yêu cầu/Đặt câu hỏi

Làm cứng cảm ứng LÀ GÌ?

Làm cứng cảm ứng là gì?

  Làm cứng cảm ứng là một phương pháp làm nguội sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ để làm cho phôi cắt các đường sức từ trong từ trường xen kẽ và tạo ra dòng điện cảm ứng trên bề mặt các bộ phận kim loại. Theo hiệu ứng da của dòng điện xoay chiều, bề mặt của bộ phận được làm nóng nhanh chóng được làm nóng dưới dạng dòng điện xoáy và sau đó dập tắt cảm ứng nhanh chóng.

  Sau máy sưởi cảm ứng kết thúc quá trình gia nhiệt và làm nguội, độ cứng bề mặt của các bộ phận kim loại cao, lõi duy trì độ dẻo và độ dẻo dai tốt, cho thấy độ nhạy của rãnh thấp, do đó độ bền va đập, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn được cải thiện rất nhiều. Do thời gian gia nhiệt ngắn, quá trình oxy hóa bề mặt và khử cacbon của các bộ phận ít hơn, so với các phương pháp xử lý nhiệt khác, tỷ lệ loại bỏ các bộ phận rất thấp. Ngoài ra, việc lựa chọn cuộn dây gia nhiệt cảm ứng phù hợp đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực xử lý nhiệt cảm ứng kim loại.

Tại sao sử dụng quá trình làm cứng cảm ứng?

  Làm nguội cảm ứng là một quá trình trong đó dòng điện xoáy được tạo ra trong phôi kim loại bằng cảm ứng điện từ và phôi được nung nóng. So với công nghệ gia nhiệt kim loại thông thường, công nghệ tôi cảm ứng có những ưu điểm sau:

1. Độ cứng bề mặt phôi kim loại cao. Độ cứng bề mặt của phôi được làm cứng bằng cách gia nhiệt cảm ứng tần số cao và trung bình cao hơn 2 ~ 3 HRC so với phương pháp làm nguội thông thường. Độ bền va đập kim loại, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn của nó được cải thiện rất nhiều. Tuổi thọ của phôi kim loại có thể được kéo dài đáng kể bằng cách làm nguội cảm ứng.

2. Phôi kim loại không được gia nhiệt toàn bộ, do đó với quá trình làm cứng bằng cảm ứng, biến dạng tổng thể của phôi nhỏ;

3. Thời gian gia nhiệt phôi kim loại ngắn, lượng khử cacbon oxy hóa bề mặt ít hơn;

4. Nguồn gia nhiệt hoạt động trên bề mặt phôi kim loại, tốc độ gia nhiệt và hiệu quả cao; 

5. Cấu trúc thiết bị làm nguội cảm ứng nhỏ gọn hơn thiết bị gia nhiệt cảm ứng kim loại thông thường, dễ vận hành.

6. Máy làm cứng cảm ứng thực hiện xử lý nhiệt cơ giới hóa và tự động, tiết kiệm chi phí lao động.

7. Công nghệ làm cứng cảm ứng trong làm cứng bề mặt cũng có thể được sử dụng trong gia nhiệt thâm nhập và xử lý nhiệt hóa học. 

Làm thế nào để chọn quy trình làm cứng cảm ứng thích hợp?

  Quá trình làm cứng cảm ứng có một số phương pháp gia nhiệt và tất cả đều có phôi gia nhiệt phù hợp.

1. Phương pháp làm cứng gia nhiệt cảm ứng một lần:

  Gia nhiệt cảm ứng một lần hoặc gia nhiệt cảm ứng đồng thời là phương pháp làm cứng cảm ứng phổ biến nhất. Khi phương pháp này sử dụng hai ống hình chữ nhật bao quanh bề mặt phôi để gia nhiệt quay, nó thường được gọi là Bắn một lần.
  Ưu điểm của phương pháp gia nhiệt cảm ứng này là hoàn thành tất cả các công việc gia nhiệt cảm ứng diện tích bề mặt phôi tại một thời điểm. Do đó, thao tác của nó đơn giản, năng suất cao, thích hợp gia nhiệt cho diện tích phôi không quá lớn. Để gia nhiệt phôi có diện tích đặc biệt lớn, hãy áp dụng phương pháp gia nhiệt một lần, nó đòi hỏi năng lượng đáng kể và chi phí đầu tư cao.

  Các ví dụ phổ biến nhất về làm cứng gia nhiệt cảm ứng một lần là bánh răng mô đun vừa và nhỏ, thanh vỏ hình chuông CVJ, mương bên trong, bánh xe mang, bánh xe hỗ trợ, chốt lò xo lá, bộ kéo, đầu van, vòng cung cánh tay đòn van, v.v. 

2. Phương pháp làm cứng cảm ứng quét:

  Khi diện tích gia nhiệt phôi lớn, nguồn cung cấp nhiệt cảm ứng nhỏ, phương pháp này thường được sử dụng. Tại thời điểm này, diện tích sưởi ấm tính toán S đề cập đến khu vực được chứa bởi vòng cảm ứng. Do đó, cùng một mật độ công suất, máy sưởi cảm ứng sức mạnh cần thiết là nhỏ, cạnh tranh máy cảm ứng cứng chi phí đầu tư thấp, thích hợp cho sản xuất cứng cảm ứng hàng loạt nhỏ, ví dụ điển hình là thanh piston đường kính lớn, cuộn sóng, cuộn, đường ống dẫn dầu, thanh hút, đường ray, đường ray dẫn hướng máy công cụ, v.v. 

3. Tiểu mục Phương pháp dập tắt gia nhiệt cảm ứng một lần

  Ví dụ điển hình là làm cứng cảm ứng nhiều trục cam, mỗi lần làm nóng một hoặc nhiều cam, sau khi kết thúc quá trình làm nguội cảm ứng lần này, làm nóng một bộ phận cam khác, bánh răng được làm cứng từng răng cũng có thể được đưa vào loại này.

4. Phương pháp dập tắt quét cảm ứng tiểu mục

  Các ví dụ điển hình là trục lắc van hoặc làm cứng cảm ứng trục tốc độ thay đổi, trong đó nhiều bộ phận của trục được quét để làm nguội cảm ứng, chiều rộng tôi có thể khác nhau và tôi bằng cách quét răng cũng có thể được đưa vào danh mục này.

5. Gia nhiệt cảm ứng và làm nguội trong chất lỏng

  Làm cứng cảm ứng trong chất lỏng, có nghĩa là cuộn dây điện tử và bề mặt làm nóng phôi được ngâm trong chất lỏng làm nguội cảm ứng, được làm nóng, do mật độ công suất bề mặt gia nhiệt lớn hơn tốc độ làm mát chất lỏng làm nguội xung quanh. Do đó, bề mặt nóng lên nhanh chóng. Khi cuộn cảm được tắt nguồn, bề mặt của phôi bị cứng lại do sự hấp thụ nhiệt của lõi phôi và sự làm mát của chất lỏng dập tắt. 
  Phương pháp này thường thích hợp cho phôi thép yêu cầu tốc độ làm nguội thấp hơn. Khi phôi được đặt trong không khí và cuộn dây cảm ứng được tắt, nhiệt của bề mặt được hấp thụ bởi tâm của phôi. Khi tốc độ làm nguội của bề mặt được nung nóng lớn hơn tốc độ làm nguội tới hạn, phôi sẽ cứng lại, tương tự như quá trình dập tắt trong chất lỏng.

Các thành phần của hệ thống làm cứng cảm ứng là gì?

  Thành phần của một hoàn chỉnh máy dập tắt cảm ứng thường bao gồm một nguồn cung cấp năng lượng sưởi ấm cảm ứng, máy công cụ làm cứng cảm ứng CNC, cuộn dây làm cứng cảm ứng, và hệ thống tuần hoàn nước làm mát phụ trợ và hệ thống tuần hoàn chất lỏng làm nguội.
  Các nhà sản xuất thiết bị gia nhiệt cảm ứng hiện đại, một phần đáng kể khả năng đảm nhận các bộ thiết bị làm cứng cảm ứng hoàn chỉnh và dự án chìa khóa trao tay, người sử dụng từ để rút ngắn chu kỳ sản xuất, và tránh do nhiều bộ phận cung cấp trong quá trình gỡ lỗi không hài hòa, và các lỗi gỡ lỗi dài chẳng hạn như thời gian. Việc cung cấp thiết bị hoàn chỉnh và các dự án chìa khóa trao tay đã trở thành phương tiện cạnh tranh của các nhà sản xuất thiết bị.

  Nhìn chung, với tư cách là một trong những nhà sản xuất hệ thống làm cứng cảm ứng hàng đầu tại Trung Quốc, chúng tôi đã giúp hàng nghìn nhà máy xử lý nhiệt tìm ra giải pháp xử lý nhiệt cảm ứng phù hợp, vì vậy để đảm bảo quy trình tôi cảm ứng hệ thống làm cứng cảm ứng phù hợp. Bạn có thể vui lòng cho tôi xin bản vẽ các bộ phận làm cứng, yêu cầu về vật liệu, độ cứng và độ sâu tôi và chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các đề xuất kỹ thuật về hệ thống tôi bằng nhiệt cảm ứng có liên quan cùng với các bảng báo giá. Cảm ơn.

Hệ thống tôi cứng cảm ứng Các trường hợp ứng dụng từng phần

1. Hệ thống máy dập tắt cảm ứng CNC mương dọc nghiêng

Hệ thống máy dập tắt cảm ứng CNC mương dọc nghiêng

2. Hệ thống làm cứng cảm ứng tấm xích

Hệ thống làm cứng cảm ứng tấm xích

3. Hệ thống máy làm cứng cảm ứng CNC bánh răng đúc hẫng

Hệ thống máy làm cứng cảm ứng CNC bánh răng đúc hẫng

4. Dây chuyền sản xuất hệ thống làm nguội và tôi luyện cảm ứng Bolt Power Bolt

Dây chuyền sản xuất hệ thống làm nguội và tôi luyện cảm ứng Bolt Power Bolt

5. Hệ thống làm cứng gia nhiệt cảm ứng bên trong vỏ trục cân bằng

Hệ thống làm cứng gia nhiệt cảm ứng bên trong vỏ trục cân bằng

6. Làm cứng cảm ứng con lăn Mill lớn

Làm cứng cảm ứng con lăn Mill Mill lớn
lỗi:

Nhận được một báo